五金沖壓件彎曲裂紋的解決方案

五金沖壓件彎曲裂紋

1、凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

2、料厚標準嚴重超差——進料困難。

3、五金沖壓件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。

4、彎曲半徑過小，酸洗質量差。

5、光滑不行——摩擦力大。

6、五金沖壓件資料塑性差。

7、彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規則排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向好成45度。

解決辦法：

1、五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉伸成形；

2、在確定裝置需求的前提下，應答應五金沖壓件側壁有相應的斜度；

3、五金沖壓件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適合；

4、五金沖壓件的標準標明，不能一同標明內外形標準；

5、五金沖壓件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適合；

6、需進行多次拉伸的零件，在確定需要的表面質量前提下，應答應內、外表面存在拉伸過程中可以產生的痕跡；

五金沖壓件的材質選擇？

1、板材卷寬的選擇

在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在確定材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇適當的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用；對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提升工作速率。

2、材質和料厚

在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在達到產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。

3、板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應起選擇用下偏差的板材。

不同的材質的性、蝕性都不同，五金沖壓件是改成要考慮到這點。

不同的鈑金外殼需要使用不同的五金沖壓件材料來加工，是用不銹鋼，還是普通冷軋板，這都需要考慮要加工成的鈑金件的要求來確定。

從五金沖壓件結構方面改進的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處深層均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等，減少開裂的可能性。要是從拉伸工藝角度考慮的話，五金沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

五金沖壓件工藝適用于大批量零件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較不錯的生產速率，同時，五金沖壓件生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充足利用，但這所有的前提是要穩定生產。

在沖壓加工過程中稍加不小心，就會出現各種不同的缺陷，例如五金沖壓件開裂的情況。當五金沖壓件受內應力、外部沖擊或環境條件等的影響的時候，就會在其表面或內部所產生的裂紋。這種開裂現象通常會發生在五金沖壓件圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大，為了防止開裂，應從五金沖壓件的結構、成形工藝以及模具設計多方面分析，并采取相應的措施。